Специальное моющее средство «ИНМА»

Таблица N° 1

N°

Наименование показателя

Характеристики норма

Метод испытания

1

Внешний вид

Порошок белого цвета

По п. 3.2

2

Концентрация водородных ионов (рН)

10.0-12.5

По п. 3.3

3

Пенообразующая способность

Исчезновение пены после
встряхивания раствора, нагретого до t 55±5°С 1 мин., не более

По п. 3.5

4

Моющая способность, %, не менее

95,0

По п. 3.6

5

Качественная реакция на присутствие неионогенного ПАВ

Появление мути или осадка коричневого или красно — коричневого цвета

По п. 3.4

6

Запах

Свойственный применяемому сырью

По п. 3.7

7

Плотность рабочего раствора, г/см³, при температуре 20°С, в пределах

1,015-1,035

По п. 3.8

8

Насыпная плотность, г/см³, в пределах

0,60-0,75

По п. 3.8

9

Время защиты от коррозии, мес., не менее

6

По п. 3.9

10

Общая щелочность

1,3-2,6

По п. 3.10

2. Требования безопасности

2.1. Водные растворы моющего средства «ИНМА» относятся к малотоксичным веществам 4 класса опасности (ГОСТ 12.1.007-76), а порошок «ИНМА» относится к 3-ей категории опасности.

2.2. Моющее средство «ИНМА» обладает слабым раздражающим действием на незащищенную кожную и слизистую оболочку верхних дыхательных путей. При попадании на них необходимо промыть эти места большим количеством воды.

2.3. Правила работы со моющим средством «ИНМА» приравниваются к работе с кальцированной содой, т.е. требует применения средств индивидуальной защиты (фартуки, перчатки, очки).

2.4. Производственные помещения должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

2.5. При производстве средства моющего и приготовлении водного раствора на его основе должны применяться средства индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 14.4.103.-83.

2.6. Состав средства относится к негорючим веществам.

2.7. В случае нештатных ситуаций (просыпание, перетаривании и т.п.) сбор средства производится мокрым способом с использованием средств индивидуальной защиты, предусмотренных в разделе 2.5. Собранный состав разбавляется водой и сливается в канализацию.

2.8. Охрана окружающей среды:
-При взаимодействии средства с атмосферным воздухом и сточными водами токсичных соединений не образуется;
-Применяемые поверхностно-активные вещества по склонности к биораспаду классифицируются как мягкие, удаляемые на сооружениях биоочистки на 98%;
-При разбавлении рабочего раствора средства водой до рН = 8-9 допускается слив в канализацию.

2.9. Использование моющего средства «ИНМА» по назначению и рекомендованным способом является безопасным для здоровья работающих и потребителей.

3. Методы испытаний

3.1. Отбор проб.
Объединенную пробу тщательно перемешивают и методом квартования получают представительную пробу. Масса представительной пробы должна быть не менее 0,5 кг.
Представительную пробу делят на 2 части: одну часть используют для проведения испытаний, вторую помещают в чистую, сухую, плотно закрывающуюся емкость, которую опечатывают и хранят в течение 12 месяцев для проведения арбитражных испытаний.
На тару с представительной пробой прикрепляют этикетку с указанием следующих данных:
— наименование продукции;
— дата отбора проб (число, месяц, год);
— номер партии;
— фамилия пробоотборщика.

3.2. Определение внешнего вида.
Определение проводят визуально при температуре (20+5)°С в стеклянном стакане по ГОСТ 25336-82.

3.3. Определение концентрации водородных ионов (рН) (раствор 3,0% концентрации).
3.3.1. Аппаратура, реактивы, материалы:
— стаканы стеклянные по ГОСТ 25336-82 вместимостью (200 — 250) см3;
— весы лабораторные по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности с пределом взвешивания 500 г.;
— рН-метр лабораторный со стеклянным электродом, с пределом измерений 0-14;
— ­ вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
3.3.2. Проведение испытаний.
В стакане взвешивают 3,0±0,1 г средства и наливают 97,0 см³ дистиллированной воды, подогретой до температуры 55±5°С, тщательно перемешивают и охлаждают. Определение проводят согласно инструкции, приложенной к рН-метру.

3.4. Качественная реакция на присутствие неионогенного поверхностно — активного вещества.
3.4.1. Аппаратура, реактивы, материалы:
— пипетки 1-2-2-1; 1-2-5 по ГОСТ 29227-91;
— пробирка П 1-16-15 ОХС по ГОСТ 25336-82;
— йод по ГОСТ 4159, водный р-р концентрации с (1/2 J₂)=0,1 моль/дм³ (0,1 н), приготовленный по ГОСТ 25794.2-83.
3.4.2. Проведение испытаний.
К (2-3) см³ средства приливают 0,5 см³ раствора йода. Появление мути или осадка коричневого или красно-коричневого цвета указывает на присутствие в средстве неионогенного ПАВ.

3.5. Определение пенообразующей способности (раствор 3,0% концентрации).< br> 3.5.1. Аппаратура, реактивы, материалы:
— пробирка П 1-16-15 ОХС по ГОСТ 25336-82;
— пипетки 1-2-2-10 градуированная по ГОСТ 29227-91;
— вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
3.5.2. Проведение испытаний.
В пробирку заливают 10см³ средства, нагревают до 55±5°С. Пробирку закрывают пробкой и встряхивают 10 раз. После встряхивания пробирку устанавливают вертикально, через 1 минуту пена на поверхности должна полностью исчезнуть.

3.6. Определение моющей способности.
3.6.1. Аппаратура и реактивы:
— весы лабораторные типа ВЛР-1 по ГОСТ 24104-88;
— цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74 вместимостью 100 см³;
— стакан стеклянный химический по ГОСТ 18481-81 вместимостью 200 см³;
— мешалка с механическим приводом;
— металлические пластинки размером 40х30х1,5 мм;
— вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;
— масло компрессорное КС-19 по ГОСТ 9243-75;
— ацетон ХЧ по ГОСТ 2768-84.
3.6.2. Определение моющей способности средства «ИНМА».
На весах берут навеску средства «ИНМА» в количестве 3 г. В цилиндр наливают 100 см³ дистиллированной воды. Воду и навеску «ИНМА» помещают в стакан и растворяют. Металлические пластинки обезжиривают ацетоном, высушивают до постоянного веса и взвешивают на весах с точностью до 0,0001 г. На каждую пластину наносят компрессорное масло в количестве 0,02-0,04 г, выдерживают в течение 30 мин. и взвешивают. Загрязненную пластину помещают в стакан с раствором «ИНМА», включают мешалку и моют в течение 3 мин. при температуре 40±2°С без касания пластины мешалкой. Расстояние между пластиной и мешалкой 10 мм. Пластины извлекают, промывают водой, сушат при 100-110°С 40 мин. и взвешивают.
3.6.3. Обработка результатов.
Моющую способность а, %(масс.), определяют по формуле:
а = М₂ — М₃ / М₂ — М₁х100,
где М₁ — первоначальная масса пластинки, г;
М₂ — масса пластинки с загрязнением, г;
М₃ — масса пластинки после мытья, г.

3.7. Определение запаха.
3.7.1. Запах средней пробы определяют органолептически при комнатной температуре.

3.8. Определение плотности.
3.8.1. Аппаратура:
— весы лабораторные типа ВЛР-1 по ГОСТ 24104-88;
— цилиндры мерные по ГОСТ 18481-81Е вместимостью 200 см³ ,1000см³;
— колба мерная вместимостью 1000 см³ по ГОСТ 1770-74;
— ареометр по ГОСТ 18481-81.
3.8.1.1. Определение насыпной плотности средства «ИНМА».
Средство насыпают в цилиндр вместимостью 200 см³ , до верхней метки, излишки удаляют. Цилиндр со средством взвешивают. Насыпную плотность р , г/ см³ , определяют по по формуле:
р = М₁ — М₂ / V_C,
где М₁ и М₂ — массы измерительного стакана со средством и без него соответственно, г;
V_C — объем измерительного цилиндра, см³.
3.8.1.2. Определение плотности рабочего раствора «ИНМА».
Для определения плотности рабочего раствора берут навеску массой 30,0 г. с точностью до 0,01г., помещают в мерную колбу вместимостью 1000 см³ и доливают дистиллированной водой до метки, перемешивают и выдерживают 15-20 мин. Раствор переливают в цилиндр вместимостью 1000 см³, в раствор помещают ареометр и отмечают его показания по нижнему мениску.

3.9. Определение защитной способности «ИНМА».
3.9.1. Аппаратура и реактивы:
— стакан стеклянный химический по ГОСТ 18481-81 вместимостью 200 см³;
— пластины стальные из ст.3 размером 30х50х1,2 мм, чистота обработки 6-8 класс;
— весы лабораторные типа ВЛР-1 по ГОСТ 24104-88;
— бензин А-92 по ГОСТ 2084-74;
— спирт этиловый по ГОСТ 18300-87.
3.9.2. Проведение испытаний.
Пластины (не менее трех) погружают в стакан с «ИНМА», на 1-2 мин., вынимают и выдерживают над стаканом пока не стечет избыток ингибирующего раствора. После этого производят визуальное наблюдение поверхности пластин в течение всего эксперимента, фиксируя время появления первых очагов коррозии. За результат принимается минимальный из трех срок защиты.

3.10. Определение общей щелочности.
3.10.1. Аппаратура, реактивы, материалы:
— пипетка 1-2-2-25 по ГОСТ 29227-91;
— колба КН — 3 — 250 — 34 ТС по ГОСТ 25336-82;
— индикатор метиловый оранжевый, ч.д.а. 41% раствор по ГОСТу;
— кислота соляная 0,1 моль/дм³ раствор (стандарт — титр);
— бюретка 1-3-2-25-0,1 по ГОСТ 29227-91.
25 мл профильтрованного раствора средства моющего «ИНМА» отбирают пипеткой или мерной колбой в коническую колбу на 250 мл, добавляют 3-4 капли индикатора метилоранж и титруют 1 моль /дм³ раствором HCI до появления розовооранжевой окраски.

Содержание общей щелочности (Х) % вычисляют по формуле:

X = 0,053 х А х К х 100 / 25, где:

0,53 — титр 1 моль/дм³ раствора HCI по Na₂CO₃;
А — количество 1 моль/дм³ раствора HCI, израсходованное на титрование, мл.;
К — поправка к 1 моль/дм³ раствору HCI;
25 — количество раствора, взятое для анализа, мл.

Таблица N° 2

Значения общей щелочности и плотности раствора
моющего средства «ИНМА» при разных концентрациях

Концентрация р-ра моющего средства «ИНМА», % масс.

Плотность раствора при 20°С, г/см³

Общая щелочность раствора, %

1,5

1,012

1,3

2,0

1,018

1,6

2,5

1,024

2,0

3,0

1,029

2,6

4. Рекомендации по приготовлению и использованию водного раствора моющего средства «ИНМА»

4.1. Приготовление водного раствора.
Состав «ИНМА» должен соответствовать требованиям настоящих ТУ. При приготовлении водного раствора «ИНМА» должны применяться средства индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.103-83.
Моющий раствор приготавливается растворением порошкообразного концентрата «ИНМА» в воде, предварительно подогретой до температуры 55±5°С. Засыпка порошка в воду производиться порционно. Размер одной порции засыпки определяется из расчета 10 г. на литр воды. После засыпки каждой порции производится перемешивание до полного растворения порошка.
После добавления последней порции порошка раствор должен перемешиваться в течение 1-3 часов. А затем отстояться в течение одних суток.
Концентрация моющего средства в растворе определяется по соотношению весовых частей воды и порошка, устанавливается в пределах 2,0-3,5% масс и зависит в основном от материала, из которого изготовлены отмываемые изделия.
Для отмывки от нефтепродуктов поверхностей из сталей любых марок и чугуна «ИНМА» применяется в виде 2,5-3,5% водного раствора.
Для отмывки от нефтепродуктов поверхностей из цветных металлов «ИНМА» применяется в виде 1,5-2,0% водного раствора.
При приготовлении раствора «ИНМА» не рекомендуется герметично закрывать емкость с раствором.
При возникновении нештатной ситуации (просыпка, перетаривание и т.п.) сбор средства производится мокрым способом с использованием рекомендованных средств индивидуальной защиты. Собранное средство, разбавленное водой до рН = 8-9, допускается сливать в канализацию.
Допускается приготовление моющего раствора «ИНМА» в специальных технологических емкостях с последующим переливом (в случае необходимости и дополнительным разбавлением водой до нужной концентрации) в рабочую емкость.

4.2. Применение водного раствора.
Температура обработки поверхностей зависит от состава загрязнений и способа обработки. Наиболее эффективная температура в пределах 45-55°С. В случае загрязнения высокотемпературными смазками или асфальтопарафиновыми отложениями температуру моющего водного раствора рекомендуется повысить до 60-65°С, но не более 70°С.
Время обработки варьируется в пределах 3 — 20 мин. В зависимости от типа загрязнений и их возможной застарелости.
Эффективность действия «ИНМА» тем выше, чем больше «возмущение» оказывается его водным раствором на обрабатываемую поверхность. Для создания данного воздействия обычно применяются:
— гидравлический удар (струя водного раствора);
— барботаж водного раствора;
— покачивание деталей в водном растворе;
— ультразвуковые колебания.
Нефтепродукт из раствора удаляется с поверхности вакуумным насосом или посредством локальных очистных устройств (ЛОУ).

Приложение N° 1

Перечень документов, на которые даны ссылки в ТУ

ГОСТ 1770-74

Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, колбы, мензурки, пробирки. Технические условия.

ГОСТ 2226-88

Мешки бумажные. Технические условия.

ГОСТ 2768-84

Ацетон технический. Технические условия.

ГОСТ 4159-79

Йод. Технические условия.

ГОСТ 5044-79

Барабаны стальные тонкостенные для химических продуктов.

ГОСТ 5100-85

Сода кальцинированная техническая. Технические условия.

ГОСТ 5582-75

Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий. Жаростойкий и жаропрочный. Технические условия.

ГОСТ 6709-72

Вода дистиллированная. Технические условия.

ГОСТ 14192-96

Маркировка грузов.

ГОСТ 18481-81Е

Ареометры и цилиндры стеклянные. Технические условия.

ГОСТ 24104-88

Весы лабораторные общего пользования. Общие технические условия.

ГОСТ 25336-82

Посуда и оборудование лабораторные стеклянные.

ГОСТ 25794-83

Реактивы. Методы изготовления титрованных растворов для окислительно — восстановительного титрования.

ГОСТ 28298-90

Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний.

ГОСТ 29227-91

Посуда лабораторная и стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования.

ГОСТ 12.1.007-76

ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

ГОСТ 12.4.021

ССБТ. Системы вентиляции. Общие требования.

ГОСТ 12.4.103-83

ССБТ. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация.

ГОСТ Р 51121-97

Непродовольственные товары. Информация для потребителя. Общие требования.

ТУ 6-19-26487

Контейнеры мягкие специализированные для сыпучих продуктов.