Эмаль БЭП — 5297 «ЭПОВИН» — используется для защиты внутренних поверхностей стальных и бетонных емкостей, предназначенных для хранения и переработки вина с содержанием спирта до 20%; поверхностей, эксплуатирующихся в контакте с пищевыми продуктами и в хозяйственно-питьевом водоснабжении (для холодной воды).
На материал имеется гигиенический сертификат № 001365, выданный ГЦ ГСЭН Санкт-Петербурга 24.07.95.
Разрешено ( Крымской СЭС и ГЦ ГСЭН Санкт-Петербурга ) применение эмали Эповин в виноградно-винодельческой и пищевой промышленности для защиты крупногабаритных резервуаров при производстве и хранении вин, пива, кваса, безалкогольных напитков, растворов сахара, сиропов, растительных масел, соков, молочных продуктов, мяса, рыбы, жиров, фарша, овощей, фруктов, зерна при температуре от  -20° С до +30° С, в контакте с водопроводной водой.
Кроме того, разрешено применение указанного материала для реставрации эмалевого покрытия бытовых ванн, для окраски стен, потолков, бассейнов в помещениях общественных бань.

Особенности эмали Эповин:

— покрытие обладает высокими противокоррозионными свойствами, стойкостью к пресной и морской воде, моющим средствам. Долговечность покрытия: 5-7 лет.
— материалы тиксотропные, покрытие нужной толщины наносится за один слой.
— низкое содержание летучих веществ — 5-15%.

---

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Количество упаковок	двухупаковочная, на основе эпоксидных смол и отвердителей аминного типа
Цвет и внешний вид пленки	белый; имеются колеровочные пасты, при помощи которых можно получить любой цвет по желанию заказчика. Покрытие однородное, полуглянцевое.
Способы нанесения	кистью, валиком, безвоздушным или пневмо- распылением
Время высыхания при 20°C, час, не более	24
Жизнеспособность материалов при температурах от 5 до 35° С	от 8 до 1 часа соответственно
Рекомендуемое количество слоёв	2

ТУ 2312-048-05034239-93

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

Подготовительные работы: наносится на поверхность металла, которая должна быть зачищена до блеска от ржавчины, окалины, окислов металла и т.п. или по чистой сухой поверхности бетона. Очищенная поверхность обеспыливается, поверхность металла обезжиривается, для чего протирается ветошью, смоченной в уайт-спирите и сухой ветошью.
Окраска: перед применением материалы выдерживают при температуре не ниже 15° С в течение суток. Необходимо убедиться, что основы материалов хорошо перемешаны и однородны по всему объему тарного места. Для приготовления композиции отвердитель прилить к основе и тщательно перемешивать не менее 10 мин. Соотношение отвердителя и основы указывается в паспорте на каждую партию материалов. Подготовленную эмаль наносят на поверхность материала при температуре от +5° С до +35° С. При нанесении первого грунтовочного слоя эмали «Эповин» на бетон рекомендуется разбавлять эмаль этиловым спиртом в количестве 50% от массы основы. После высыхания одного слоя (24 часа при температуре 20° С) аналогично наносятся последующие слои эмали.
Для разбавления эмали «Эповин» используют этиловый спирт. Для промывки инструментов можно использовать растворители: этиловый спирт, 646, ксилол, Р-4, Р-5, смесь толуола и бутанола.
Перед началом эксплуатации покрытие выдерживают при температуре не ниже 15° С в течение не менее 15 суток.
— Расход на один слой эмали — 150-250 г/м².
— Рекомендуемое количество слоёв — 2.
Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

---

Рекомендации по технике безопасности:

Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить в резиновых перчатках при хорошей вентиляции. При попадании на кожу промыть теплой водой с мылом.
Беречь от детей. Хранить материалы в помещении, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.

 

Эмаль ХС- 436 — эмаль предназначена для защиты от коррозии района ПВЛ и подводной части корпусов судов, включая суда ледового плавания, судов из легких сплавов, а также стальных поверхностей, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Покрытие стойкое к морской и пресной воде, атмосферостойкое, износостойкое, масло-бензостойкое.

---

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Цвет	красный, зеленый, черный
Количество упаковок	двухупаковочная
Массовая доля нелетучих веществ, %	40-45
Время высыхания до степени 3 при 20оС, час, не более	3
Прочность пленки при изгибе, мм, не более	1
Прочность пленки при ударе, см, не менее	50
Адгезия пленки, баллы, не более	1

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

— Металлические поверхности очистить от продуктов коррозии и обезжирить уайт-спиритом, после чего протереть сухой ветошью.
— Тщательно перемешать компоненты, смешать основу с отвердителем в соотношении 100:2,5 для АФ-2 по массе и выдержать в течение 20-30 мин. В случае необходимости основу эмали разбавляют до необходимой вязкости растворителями: Р-4, ацетоном или ксилолом (не более 10% от массы основы эмали). Жизнеспособность эмали при температуре от минус 15°С до +35°С не менее 24 часов.
— Нанести материал кистью, валиком — 230-250 г/м² или безвоздушным распылением — 250-270 г/м².
— Толщина одного слоя — 50-70 мкм.
— Рекомендуемое число слоев для района ПВЛ — 3, для подводной части — 4.
— Материал наносят при температуре от минус 15°С до 35°С.
Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления.

---

Рекомендации по технике безопасности:

Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить в резиновых перчатках при хорошей вентиляции. При попадании на кожу промыть теплой водой с мылом.

 

Эмаль ХВ-785 — предназначена для защиты в комплексном многослойном покрытии с лаком ХВ-784 предварительно загрунтованных поверхностей оборудования, металлических, бетонных, железобетонных конструкций, эксплуатируемых внутри помещений от воздействия агрессивных газов, кислот, растворов солей и щелочей при температуре не выше +60°C.

---

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭМАЛИ:

Цвет	белый, серый
Количество упаковок	однокомпонентная
Массовая доля нелетучих веществ, %	28-36
Время высыхания до степени 3 при 20°C, час, не более	1
Прочность плёнки при изгибе, мм, не более	1
Адгезия плёнки, баллы, не более	2

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

— Металлические поверхности очистить от продуктов коррозии, обезжирить, после чего протереть сухой ветошью.
— Нанести материал безвоздушным распылением, кистью, валиком.
— Расход эмали на однослойное покрытие — 110-170 г/м².
— В случае необходимости основу эмали разбавляют до необходимой вязкости растворителями: Р-4, Р-4А (не более 10% от массы основы эмали).
— Жизнеспособность эмали при температуре от минус 15°С до +35°С не менее 24 часов.
— Для увеличения срока службы покрытия рукомендуется комплексное использование данного материала с лаком ХВ-784. Лак наносится распылением. При необходимости разбавляется растворителями Р-4, Р-4А.
— Расход лака на однослойное покрытие — 180-220 г/м².
— Рекомендуемое число слоёв: эмали ХВ-785 — 2 слоя, лака ХВ-784 — 2 слоя.
— Допускается нанесение эмали по загрунтованному дереву, использование по грунтовкам ХВ-050, ВЛ-02, ХС-062, АК-070.
Гарантийный срок хранения 6 месяцев со дня изготовления.

---

Рекомендации по технике безопасности:

Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить в резиновых перчатках при хорошей вентиляции. При попадании на кожу промыть теплой водой с мылом.

 

Эмаль ЭП- 439 — применяется для защиты внутренних и наружных поверхностей крупнотоннажных и других контейнеров, в том числе преднозначенных для контакта с сыпучими пищевыми продуктами, эксплуатирующихся в промышленной, морской и приморско-промышленной атмосферах в неограниченных климатических условиях и подвергающихся периодическому воздействию морской воды.

---

Материал тиксотропный, позволяет наносить покрытие нужной толщины за 1 слой. Обладает пониженной горючестью. Температура эксплуатации покрытия от минус 60 до +40°C. Выпускается различных цветов.

---

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Количество упаковок	двухупаковочная
Время высыхания до степени 3 при 20°C, час, не более	24
при 90°C, час, не более	0,5
Эластичность плёнки при изгибе, мм, не более	1
Прочность плёнки при ударе, см, не менее	50
м. кг, не менее	0,5
Адгезия пленки, баллы, не более	1

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

— Металлические поверхности очистить от продуктов коррозии и обезжирить. Смешать основу краски с отвердителем в соотношении указанном в паспорте. При необходимости можно разбавить краску водой до рабочей вязкости в количестве не более 10% от массы основы.
— Жизнеспособность готовой краски при 20°C не менее 2 часов.
— Наносить кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылителем.
— Расход на один слой эмали — 340-360 г/м².
— Рекомендуемое количество слоёв — 2.
Гарантийный срок хранения при t (0-35)°C — 12 месяцев со дня изготовления.

---

Рекомендации по технике безопасности:

Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить в резиновых перчатках при хорошей вентиляции. При попадании на кожу промыть теплой водой с мылом.

 

Шпатлевка ЭП- 0010 — шпатлевка предназначена для выравнивания загрунтованных или незагрунтованных металлических и неметаллических поверхностей, а также в качестве грунтовки под эпоксидные материалы.

---

Применяется для систем покрытий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях и внутри помещений. Обладает низким содержанием летучих веществ — 10%; высокой водостойкостью, стойкостью к минеральным маслам, бензинам, моющим средствам.
При разбавлении органическими растворителями может использоваться в качестве грунтовки.

---

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Количество упаковок	двухупаковочная
Цвет	красно-коричневый; по согласованию с заказчиком — зеленый
Способ нанесения	шпателем или пневмораспылением
Жизнеспособность при 20°С, час, при нанесении шпателем	1,5
при нанесении пневмораспылением	6
Время высыхания до степени 3 при 20°С, час, не более	24

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

— Металлические поверхности очистить от продуктов коррозии и обезжирить уайт-спиритом, после чего протереть сухой ветошью.
Перед применением убедиться, что основа шпаклевки хорошо перемешана и однородна. Для приготовления композиции отвердитель прилить к основе и тщательно перемешивать не менее 10 минут. Соотношение отвердителя и основы: на 100 г. основы — 12 г. отвердителя АФ -2. Подготовленную шпаклевку наносят на поверхность металла шпателем при температуре окружающего воздуха не менее 5°С.
— Шпаклевку можно наносить и по загрунтованной эпоксидными грунтовками поверхности.
— После полного высыхания слоя (24 часа при 20°С) поверхность шпаклевки шлифуется водостойкой наждачной бумагой №4-6 с водой, после чего наносятся последующие слои шпаклевки или других лакокрасочных материалов.
— При использовании в качестве грунтовки шпаклевки разбавляются до вязкости, позволяющей наносить ее пневмораспылением (18-20 с по вязкозиметру ВЗ-4).
— Для разбавления шпаклевок и промывки инструментов можно использовать растворители: Р-646, ксилол, толуол, Р-4, Р-5, Р-5А.
Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления.

---

Рекомендации по технике безопасности:

Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить в резиновых перчатках при хорошей вентиляции. При попадании на кожу промыть теплой водой с мылом.

 

Шпатлевка ПФ-002 — представляет собой густую вязкую массу, состоящую из смеси пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке, с добавлением органических растворителей.

---

Предназначена для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей. Может использоваться в системах покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.

---

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	75
Степень перетира, мкм, не более	90
Время высыхания до степени 3 при 20°С, час, не более	24
Эластичность плёнки при изгибе, мм, не более	100
Прочность при ударе, не приборе У-1, см, не менее	20

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

— Шпатлевка наносится шпателем на очищенные от мела, известковых красок, пыли на металлические или деревянные поверхности. Металлические поверхности предварительно очистить от продуктов коррозии и обезжирить. Растворители: уайт-спирит, сольвент.
— После высыхания образуется однородный слой без пузырей, царапин, трещин и механических включений. Лекго шлифуется с водой наждачной бумагой средней зернистости. Зашпатлеванные поверхности рекомендуется прогрунтовать.
— Расход при нанесении шпателем — 750-950 г/м².
Гарантийный срок хранения 6 месяцев со дня изготовления.

---

Рекомендации по технике безопасности:

Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить в резиновых перчатках при хорошей вентиляции. При попадании на кожу промыть теплой водой с мылом.

 

 

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ УФ-ОТВЕРЖДЕНИЯ

НПФ Инма разработала и освоило производство УФ-отверждаемых материалов.

Спектр применения УФ-отверждаемых материалов очень широк, это окраска труб в том числе большого диаметра, окраска листового металла и пластика , окраска проволоки в том числе алюминиевой,  для пищевого производства, так же  наши лаки применяются в полиграфии и изготовление сувенирной продукции. Применяют наши материалы УФ- отверждения для покрытия печатных плат , изделий из дерева и многого другого.

Короткое время сушки, высокая производительность ,малые затраты энергии и несложное оборудование вместе с высоким качеством и твердостью делают эти материалы перспективными и востребованными. В случае если вам надо заместить импортный аналог, то мы готовы адаптировать под ваше производство материалы УФ -отверждения!

Стабильно высокое качество и цены от производителя !

Технические характеристики

№ п/п	Наименование показателя	Значение ЛКМ «Акрокор – УФ»			Метод испытания
		Лак «Акрокор-УФ»	Грунт  «Акрокор-УФ»	Эмаль «Акрокор-УФ»
1	2	3	4	5	6
1	Цвет и внешний вид	После отверждения должны образовывать однородную глянцевую без механических включений пленку	После отверждения должен образовывать однородную пленку черного цвета	После отверждения должны образовывать однородную глянцевую без механических включений пленку соответствующего цвета	По ГОСТ 29319-92
2	Адгезия, балл, не более	1	1	1	По ГОСТ 15140 разд. 2
3	Прочность пленки при ударе по прибору  У-1, см, не менее	40	50	40	По ГОСТ 4765
4	Твердость пленки по ТМЛ-2124 метод А, у.е., не менее	0.5	0.5	0.45	По ГОСТ 5233
5	Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	1	3	1	По ГОСТ 6806
1	2	3	4	5	6
6	Степень перетира,мкм	—	10	10	по ГОСТ 6589
7	Стойкость  к статическому воздействию жидкостей при температуре (20+2)оС, ч., не менее: — воды	96	400	—	По ГОСТ 9.403 метод А
8	Стойкость к воздействию 5% соляного тумана, ч., не менее	—	240	—	По ГОСТ 20.57.406-81 Метод 215-3

Эмаль светоотражающая «Акрокор»

 Современная жизнь с ее увеличивающимися скоростями  накладывает на собственников помещений и земельных участков обязательства по обеспечению безопасности передвижении. Для обозначения препятствий были придуманы светоотражающие краски.

При недостаточном освещении, поверхности, окрашенные светоотражающими красками хорошо видны даже издалека. Не составит труда в плохо освещенном месте, будь-то   въезд в паркинг или на загородный участок ночью,  понять габариты проезда ограниченные окрашенными светоотражающими красками столбиками. Для определения путей эвакуации в случае чрезвычайной ситуации огромную помощь окажет светоотражающая краска нанесенная полосой на стены или полы помещения.

Данные материалы рекомендуется так же для окраски рекламных вывесок, дорожных знаков, вертикальной дорожной разметки, железнодорожного транспорта.

Стабильно высокое качество и цены от производителя !

Технические характеристики светоотражающей эмали
Массовая доля нелетучих веществ, %	38-44
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2)°С, сек, не менее	30
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С, час, не более	1
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	1
Прочность пленки при ударе, не менее, см                                                                                                                      м·кг	50 0,5
Адгезия пленки, баллы, не более	1
Твердость пленки по маятниковому прибору, не менее	0,35

Рекомендации по применению светоотражающей эмали:

Перед вскрытием тару очищают от пыли и грязи воизбежании попадания их в лакокрасочные материалы. Грунтовку и эмаль тщательно перемешивают.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: перед окраской поверхность металла необходимо очистить от грязи и пыли, удалить ржавчину, окалину и обезжирить.

Поверхность черных металлов необходимо загрунтовать грунт-краской «Акрокор-1» серого цвета или другими  грунтовками по металлу. Поверхности цветных металлов и изделий из оцинкованной стали дополнительно грунтовать не требуется. Другие поверхности (бетонные, оштукатуренные, деревянные и т. п.) готовятся так же, как под окраску воднодисперсионными красками.

ОКРАСКА: на подготовленную поверхность нанести один слой грунтовки «Акрокор» белого цвета, поставляемой в комплекте с эмалью, затем один слой светоотражающей эмали «Акрокор» с промежуточной сушкой каждого слоя не менее одного часа. Окончательная сушка покрытия не менее 12 часов. Запрещается производить окрашивание при температуре воздуха ниже — 15°С, а также во время атмосферных осадков (дождь, туман, снег) и при относительной влажности воздуха более 75%. Эмаль наносится методом пневматического распыления, кистью, валиком, окунанием. . Расход эмали – 100-110 г/м2, грунтовки – 110-140 г/м2.

Гарантийный срок хранения – 12 месяцев.

 

 

 

 

 

Химстойкие материалы для защиты металлов от коррозии

 

Химстойкий антикоррозийный грунт «Акрокор ХВ – грунт»

 

Стандартный состав, предназначенный для грунтования корпусов минераловозов, железобетонных конструкций, деталей, корпусов приборов и машин, транспортных средств, оборудования. Может наноситься на оцинкованные поверхности с последующим перекрыванием эмалью «Акрокор ХВ», либо другими лакокрасочными материалами.

 

Химстойкая антикоррозийная эмаль «Акрокор ХВ – эмаль»

 

Стандартный состав, предназначенный для защиты и декоративной отделки металлических поверхностей вагонов грузовых (минераловозов) и пассажирских поездов. Эмаль «Акрокор ХВ» предназначена для защиты вагонов — минераловозов (крытые цельнометаллические из углеродистой стали ж/д вагоны для перевозки гранулированных минеральных удобрений: калий сернокислый (сульфат калия), калий хлористый (технический)), подвергающиеся воздействию концентрированных растворителей, масел, УФ-облучения, щелочных растворов, а также для наружной защиты кузовных пассажирских вагонов, эксплуатирующихся в климатических условиях умеренного, холодного и тропических типов со свойственными ж/д транспорту специфическими условиями: вибрация, абразивный износ, резкий перепад температур в комплексном многослойном покрытии.

 

Химстойкая антикоррозийная эмаль «Акрокор ХС»

 

Предназначена для защитно-декоративного окрашивания изделий машиностроения, металлических конструкций мостов, железобетонных конструкций, наружной поверхности емкостей для хранения нефти, а также противокоррозионной защиты стальных поверхностей, подвергающихся воздействию кислот, щелочных растворов. Эмаль «Акрокор ХС» представляет собой двухкомпонентную систему. Система покрытия, состоящая из одного слоя грунта «Акрокор ХВ» и трех слоев эмали «Акрокор ХС», обеспечивает защиту на срок до 10 лет. Покрытие эмали «Акрокор ХС» маслобензостойко, устойчиво к воздействию температур от — 60° до 60°С, стойко к воздействию горячей воды и пара.

Свойства: после высыхания материал должен образовывать ровную единородную пленку, без посторонних включений. Оттенок не нормируется

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ	Акрокор ХВ — грунт	Акрокор ХВ — эмаль	ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ	эмаль «Акрокор ХС»
Степень перетира, мкм, не более	50	40	Адгезия пленки, баллы, не более	1
Условная вязкость по вискозиметру В-3-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+0,5), с, не менее	20	20	Прочность пленки при ударе, см, не менее	50
Массовая доля нелетучих веществ, %	50-60	45-60	Массовая доля нелетучих веществ, %	35-45
Время высыхания до степени 3 при температуре (20+2)0С, ч, не более	1	1	Время высыхания до степени 3, при 20°С, ч, не более	3
Прочность пленки при изгибе, мм, не более	1	1	Прочность (эластичность) пленки при изгибе, мм, не более	1
Твердость пленки по прибору ТМЛ – 2124 (маятник А) усл. ед., не менее	—	0,35	Стойкость пленки к статическому воздействию жидкостей при температуре(20+2)0С,ч, не менее
Стойкость комплексного покрытия к статическому воздействию химических реагентов	После испытания покрытие должно быть без изменения и металл под ним не должен иметь признаков коррозии.		-бензина -минерального масла — 3% раствора NаCL	24

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

 

Акрокор ХВ

Акрокор ХС

Перед применением краску тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют до рабочей вязкости циклогексаноном или Р-4 не более 10% от массы краски. Поверхность очищают от коррозии, обезжиривают. Время межслойной сушки не менее 1 часа при температуре (20+2)0С. Толщина одного слоя покрытия не менее 30-35 мкм. Температура нанесения эмали от -10 до +300С Схема окраски: Акрокор ХВ — грунт – 1 слой; Акрокор ХВ — эмаль – 2 слоя. Расход краски на один слой – 250-270 г/м2 Общая толщина покрытия не менее 150 мкм.

Перед применением основу эмали смешивают с отвердителем в массовом соотношении 1:0,025 отвердителя АФ – 2 или 1,000 : 0,025 отвердителя ДТБ-2, после чего тщательно перемешивают и выдерживают 20 – 30 мин. до нанесения для равномерного распределения отвердителя в массе эмали. При использовании эмали «Акрокор ХС»  при температуре ниже 0оС следует применять только отвердитель АФ – 2. Эмаль наносят на поверхность металла, очищенную от продуктов коррозии дробеструйным или механическим способом и обезжиренную, либо на поверхность, предварительно загрунтованную краской «Акрокор ХВ – грунт». Допускается нанесение эмали на прочнодержащиеся остатки старых покрытий на виниловой, хлоркаучуковой или эпоксидной основах. Эмаль наносят установками безвоздушного распыления типа «Спрут» в два, три, четыре слоя в зависимости от назначения. В отдельных случаях для ремонтной окраски небольших участков поверхности допустимо нанесение кистью или валиком. Температура нанесения эмали от -10 до 300С. Жизнеспособность готовой к употреблению эмали в этом диапазоне температур составляет не менее 6 ч. В холодное время года при сильном загустевании основу эмали выдерживают в теплом помещении при температуре от 10 до 25оС в течение 1 суток, тщательно перемешивают, а затем смешивают с отвердителем. В случае загустевания допускается разведение эмали растворителем Р-4 , ацетоном в количестве  не более 10% от массы эмали «Акрокор ХС». Расход эмали при нанесении одного слоя безвоздушным распылением – 250-270 г/м2 и кистью- 220-250 г/м2.

Материал огнеопасен!
Все работы проводить в помещении при работающей вентиляции с использованием
спецодежды, индивидуальных средств защиты органов дыхания, зрения, рук.