Общие положения
Настоящая инструкция предназначена для руководства при проведении работ по нанесению наливных полов компаунд.
Компаунд наливные полы предназначены для получения наливных полов в помещениях промышленных и общественных зданий, предприятий пищевой промышленности, пищеблока общественного питания, подобных помещениях жилых зданий, сантехнических кабинах гаражах, помещениях для содержания скота, вспомогательных и санитарно-бытовых помещениях, для заливки радио- и электроаппаратуры, узлов водяных насосов в целях их электроизоляции и упрочнения и герметизации узлов водяных насосов.
Компаунд для получения наливных полов в помещениях различного назначения наносят на металл, железобетон, по цементно-песчаным и магнезитовым составам.
Особенностью компаунда является гидроизолирующие свойства, стойкость к периодическому воздействию воды, кислот, щелочей, машинного масла, бензина, моющих растворов, вибростойкость и пониженная электризуемость.

Компаунд предназначен для получения слоя толщиной 0,5-4 мм, в случае заливки узлов водяных насосов до 100 мм. При использовании эмали компаунд толщина слоя до 0,5 мм.

Компаунд представляет собой двухупаковочную систему, состоящую из основы и отвердителя. Основа компаунда представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в эпоксидных смолах. Отвердители аминного типа.
По применению различают два вида компаундов:
1) компаунд наливной пол — наносится наливом, создает слой толщиной до 4 мм и скрывает незначительные неровности на поверхности пола;
2) компаунд эмаль — применяется в качестве окрасочного (не выравнивающего) состава.

По качеству материал должен соответствовать техническим показателям, указанным в таблице N°1.
Не допускается применение материалов, показатели которых не соответствуют требованиям табл. N°1.
Материалы должны использоваться в течение гарантийного срока хранения.

Готовность основания к нанесению окрасочного или наливного покрытия
Основание под окрасочное или наливное покрытие должно быть сухим (влажность не более 4-5%), чистым и иметь температуру поверхности не менее +10…+15°С. Температура основания должна быть на 2-3 градуса выше точки росы.
Поверхность бетона, керамической плитки должна быть ровной, полностью очищенной от грязи, старого покрытия и обработана крупнозернистой наждачной бумагой, шлифовальным камнем или корд-щеткой до образования множественных рисок.
Трещины в поверхности необходимо расшить и отремонтировать цементно-песчаным раствором или другими ремонтными составами.
Свежая поверхность бетона или цементной стяжки должна быть выдержана до полного удаления капиллярной влаги (как правило, не менее одного месяца в условиях естественной сушки).

Для определения полноты удаления влаги, участок пола площадью не менее 1м² накрывают резиновым ковриком или плотно прижатым по краям куском полиэтиленовой пленки и оставляют на сутки. Если закрытый участок не потемнел и на поверхности коврика (пленки) нет конденсата влаги, основание готово для нанесения покрытия.
Перед нанесением покрытия поверхность бетона или цементной стяжки должна быть зачищена с помощью мозаично-шлифовальной машины для удаления загрязнений и придания необходимой шероховатости, затем обеспылена.
Поверхность металла должна быть обработана наждачной бумагой или корд-щеткой для удаления непрочно держащейся ржавчины и обезжирена.

Наименование показателя	Значение
Основа компаунда
Цвет и внешний вид	вязкая непрозрачная жидкость соответствующего цвета
Степень перетира, мкм, не более	80
Массовая доля нелетучих веществ, %	6±2
Отвердитель
Цвет и внешний вид	Однородная жидкость от прозрачного до красно-коричневого цвета без посторонних включений. Оттенок не нормируется.
Готовый компаунд
Цвет и внешний вид пленки	После высыхания компаунд должен образовывать ровную полуглянцевую пленку соответствующего цвета без посторонних включений.
Время высыхания до степени 3 (до отлипа) при t (20±2)°С, ч, не более	24
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	10
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом.м., не более	107

 

Подготовка материала к работе
Температура основы и отвердителя компаунда перед смешиванием должна быть в пределах 15-20°С.
Перед применением основу компаунда тщательно перемешивают. Если при хранении отвердителей произошло образование пленки на поверхности, ее следует удалить.
Перед нанесением основу компаунда тщательно смешивают с отвердителем в соотношении указанном в сертификате качества на каждую партию материала. Допускается дозирование по объему:
— основа: отвердитель — 5:1.
Рекомендуется медленно добавлять отвердитель в основу небольшими порциями при перемешивании.
Не допустимо попадание отдельного компонента (основы или отвердителя) на подготовленное к нанесению покрытия основание.
Величину одновременно приготовляемой порции материала определяют с учетом его жизнеспособности, которая составляет для компаунда 0,5-1 час, в зависимости от температуры.

Окрашивание поверхности
Компаунд наносят при температуре окружающего воздуха от +15°C до +20°C и относительной влажности воздуха до 80%. При температуре выше 25°C необходима замена отвердителя для компаунда на менее активный.
В качестве грунтовки допускается использование компаунда, разбавленного растворителями пригодными для растворения эпоксидных материалов (толуол, ксилол, Р-4). С этой целью в основу компаунда вводят растворитель в соотношении 1:1 по массе или по объему.

Компаунд для наливных полов наносят наливом на загрунтованную поверхность и с помощью шпателя добиваются слоя толщиной 2-3 мм. При окраске больших площадей компаунд распределяют по поверхности раклей или зубчатым шпателем и, чтобы избавиться от всплывших пузырьков воздуха, поверхность прокатывают игольчатым валиком.
Труднодоступные поверхности пола (под ванной, внутри стенных шкафов и т.п.) рекомендуется предварительно окрасить компаундом с помощью кисти или валика из синтетического меха.
Эмаль компаунд наносят валиком или установкой безвоздушного распыления в 2-3 слоя толщиной 150-200 мкм. Сушка каждого слоя не менее 24 часов.
Расход материала на один слой:
— при нанесении наливом: 2,0-4,0 кг/м²;
— при окраске: 200-300 г/м².

Продолжительность выдержки покрытия после высыхания последнего слоя до начала эксплуатации:
— при температуре более 20°С — не менее 5 суток;
— при температуре 15-19°С — не менее 7 суток;
— при температуре 10-15°С — не менее 12 суток.

В санитарных кабинах жилых зданий допускается начинать эксплуатацию пола через 24 часа после отверждения последнего слоя до степени 3 (до отлипа) при условии его защиты полиэтиленовой пленкой до времени полного отверждения, указанного выше.

Требования безопасности
Компаунд наливные полы токсичен, пожароопасен.
Для применения компаунда допускаются лица не моложе 21 года, прошедшие обучение безопасным приемам работы, сдавшие экзамены на право самостоятельной работы и не имеющие медицинских противопоказаний.
Все работы связанные с применением компаунда должны производиться в помещениях при работающей воздухообменной вентиляции и местной вытяжной вентиляции, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны производственных помещений.

Все работники, занятые испытанием и промышленным применением компаунда должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты, средствами защиты рук и органов дыхания.
Средства тушения пожара — песок, кошма, огнетушители углекислотные, пенные, порошковые.
При хранении готового компаунда наливные полы не допускается его складирование на расстоянии менее 1 метра от батарей отопления. В помещениях для хранения эмалей запрещено использование электронагревательных приборов с открытой спиралью и открытого огня.
При использовании компаунда в быту необходимо соблюдать обычные меры предосторожности для товаров бытовой химии: не хранить возле нагревательных приборов, не использовать вблизи открытого огня, беречь от детей. Работы по окраске необходимо проводить в хорошо вентилируемом помещении.

Хранение и транспортировка
Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления. Дата изготовления должна быть указана на упаковке и в паспорте на партию материала.
Наличие легко размешивающегося осадка в компаунде не является браковочным признаком.
По истечении указанного срока материалы проверяются на соответствие ТУ и при положительном результате могут быть использованы по прямому назначению.
Транспортировка и хранение материалов по ГОСТ 9980.5-86.
Компаунд транспортируют и хранят при температуре от — 40 до 35°С. Компаунд хранят в крытых складских помещениях.

 

Водно-дисперсионные фасадные материалы «Универсал Фасад»

Общие положения

Настоящая инструкция предназначена для руководства при проведении отделочных работ наружной части зданий и сооружений материалами «Универсал Фасад».
Фасадные материалы «Универсал Фасад» предназначены для окраски фасадов зданий, ответственных архитектурных сооружений (памятников архитектуры) по бетонной, кирпичной поверхности, прочным известково-цементным и цементным штукатуркам, а также по загрунтованной поверхности дерева и старым покрытиям водно-дисперсионными, алкидными, перхлорвиниловыми и др. типами красок. 

Система фасадных материалов «Универсал Фасад» состоит из грунтовки, шпатлевок и краски:
— грунтовка (ТУ 2316-002-50003914-99) — бесцветная жидкость, представляющая собой водную эмульсию акриловых сополимеров с добавками;
— шпатлевки (ТУ 2316-006-50003914-2001) — пастообразный продукт на основе водной эмульсии акриловых сополимеров с добавлением различных веществ (пигментов, наполнителей, стабилизаторов и др.), цветом от белого до серого (различаются: безусадочная шпатлевка и финишная); 
— краска (ТУ 2316-002-50003914-99) представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в водной эмульсии акриловых сополимеров (цвет по согласованию с заказчиком или по каталогу ГИОП и «Инма»). 

Фасадные материалы «Универсал Фасад» применяют при температуре от +10°С до +30°С.
Срок службы покрытия не менее 8 лет.
По качеству материалы «Универсал Фасад» должны соответствовать техническим показателям, указанным в таблице N°1.
Не допускается применение материалов, показатели которых не соответствуют требованиям таблицы N°1.
Материалы должны использоваться в течение гарантийного срока хранения.

Подготовка материала к работе

При вскрытии тары избегать попадания в материал грязи и пыли.
Перед применением материал тщательно перемешать до получения однородной массы.

Требования к окрашиваемой поверхности

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой, чистой, без трещин и высолов.
Новые оштукатуренные поверхности должны быть выдержаны до окраски в течение 6-8 недель.
Поверхность бетона и железобетонных конструкций, как правило, покрыта цементным клеем. При подготовке поверхности под окраску его обязательно удаляют стальными щетками, шлифовальной машинкой или пескоструйной обработкой.
Старые и ранее окрашенные поверхности обрабатывают водой, подаваемой под высоким давлением (или водным раствором моющего средства). Непрочно держащиеся покрытия удаляют. Трещины, возникшие в процессе эксплуатации, необходимо отремонтировать цементным раствором.
Новые бетонные поверхности можно окрашивать не ранее чем через 6 месяцев выдержки в атмосферных условиях, а здания из монолитного или сборного железобетона — через отопительный сезон.
Поверхность газобетонных блоков и плит до окраски дополнительно оштукатуривают либо шпатлюют.
Металлические детали защищают грунтовками серии «Акрокор». Поверхности цветных или оцинкованных металлов защищают красками «Акрокор-О» или «Эполат».

 

Наименование показателя	Краска	Шпатлевка безусадочная/финишная	Грунтовка
Цвет и внешний вид	после высыхания краска должна образовывать ровную однородную матовую пленку без механических включений. Цвет пленки должен соответствовать контрольному образцу (номеру листа картотеки ГлавАПУ)	после высыхания шпатлевка должна образовывать поверхность без трещин от белого до серого цвета	после высыхания грунтовка должна образовывать ровную однородную бесцветную пленку
Массовая доля нелетучих веществ, %	51-57	60-80	9-15
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при (20±0,5)°С, сек, не менее	20	—	12
Степень перетира, мкм, не более	50	150/30	—
Время высыхания до степени 3 («до отлипа») при (20±2)°С, ч, не более	1	3	1
Смываемость пленки краски, г/м2, не более	1	—	—
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, ч, не менее	24	—	—

Для исправления дефектов (неровностей) поверхности используют шпатлевку безусадочную «Универсал Фасад». Шпатлевку наносят шпателем. Допускается толщина выравнивающего слоя до 10 мм. При этом расход шпатлевки в среднем составляет 790-950 г/м². Время сушки от 3 до 8 часов.

Окрашивание поверхности

Для получения гладкого завершающего слоя применяют шпатлевку финишную «Универсал Фасад» со степенью перетира не более 30 мкм. Расход шпатлевки финишной при толщине слоя 30-50 мкм составляет 200-350 г/м². Время сушки — 3 часа.

Время полного отверждения шпатлевок — не менее 24 часов.
Пористые поверхности перед окраской необходимо загрунтовать. Зашпатлеванные поверхности выдерживают 24 часа, затем обязательно обрабатывают грунтовкой «Универсал Фасад».
Грунтовку наносят кистью, валиком или пневмораспылением на сухую чистую поверхность в один слой. Расход грунтовки составляет 60-100 г/м².
Краску фасадную «Универсал Фасад» наносят на окрашиваемую поверхность пневматическим распылением, кистью или валиком в 2-3 слоя.
При нанесении кистью или валиком используют краску вязкостью 40-90 сек., а при нанесении способом пневматического распыления вязкостью 20-30 сек. (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при (20±0,5)°С). Допускается разбавление краски холодной водой, но не более 10% по массе.
Расход краски на один слой при нанесении кистью или валиком составляет 140-190 г/м², при нанесении пневматическим распылением 120-170 г/м².

Запрещается производить окрашивание при температуре воздуха и подложки ниже +10°С, во время атмосферных осадков и относительной влажности воздуха более 80%.
Межслойная сушка должна быть не менее 1 часа при температуре (20±0,5)°С. При температуре окружающего воздуха ниже +15°С и относительной влажности воздуха выше 80% продолжительность сушки каждого слоя краски увеличивается с 1 до 24 часов.

Контроль качества покрытия

В процессе подготовки и окраски поверхности проводится пооперационный контроль качества ответственными лицами организации производителя работ.

Хранение и транспортировка

Гарантийный срок хранения материалов «Универсал Фасад» — 12 месяцев со дня изготовления. Дата изготовления должна быть указана на упаковке и в паспорте на партию материала.
По истечении указанного срока материалы проверяются на соответствие ТУ и при положительном результате могут быть использованы по прямому назначению.
Транспортировка и хранение материалов — по ГОСТ 9980.5-86.

Требования безопасности

Водно-дисперсионные материалы «Универсал Фасад» пожаро, — взрывобезопасны вследствие отсутствия в их составе органических растворителей.
По степени воздействия на организм человека материалы относятся к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
Места попадания материала на кожу тщательно промыть водой с мылом.
После окончания работ инструмент и принадлежности промыть теплой водой до высыхания краски.
Емкости с материалом плотно закрыть и поместить в закрытое контролируемое помещение.

 

Фасадные материалы «Универсал Фасад М» на растворителях (до -20°С)

Общие положения

Настоящая инструкция предназначена для руководства при проведении отделочных работ наружной части зданий и сооружений материалами «Универсал М».
Фасадные материалы «Универсал М» предназначены для окраски фасадов зданий ответственных архитектурных сооружений (памятников архитектуры) по бетонной, кирпичной поверхности, прочным известково-цементным и цементным штукатуркам, а также по загрунтованной поверхности дерева и старым органическим покрытиям.

Система фасадных материалов «Универсал М» состоит из грунтовки, шпатлевок и краски:
— грунтовка — бесцветная жидкость, представляющая собой раствор акрилового пленкообразующего в уайт-спирите с добавками;
— шпатлевки — пастообразный продукт на основе акрилового пленкообразующего в уайт-спирите с добавлением различных веществ (пигментов, наполнителей, стабилизаторов и др.) цветом от белого до серого (различаются: безусадочная шпатлевка и финишная);
— краска представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе акрилового пленкообразующего в уайт-спирите (цвет по согласованию с заказчиком или по каталогу ГИОП и «Инма»).

Фасадные материалы «Универсал М» применяют при температуре от -20°С до +30°С.
Срок службы покрытия не менее 3 лет.
По качеству материалы «Универсал М» должны соответствовать техническим показателям, указанным в таблице N°2.
Не допускается применение материалов, показатели которых не соответствуют требованиям табл. N°2.
Материалы должны использоваться в течение гарантийного срока хранения.

Подготовка материала к работе

При вскрытии тары избегать попадания в материал грязи и пыли.
Перед применением материал тщательно перемешать до получения однородной массы.

Требования к окрашиваемой поверхности

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой, чистой, без трещин и высолов.
Новые оштукатуренные поверхности должны быть выдержаны до окраски в течение 6-8 недель.
Поверхность бетона и железобетонных конструкций, как правило, покрыта цементным клеем. При подготовке поверхности под окраску его обязательно удаляют стальными щетками, шлифовальной машинкой или пескоструйной обработкой.
Старые и ранее окрашенные поверхности обрабатывают водой подаваемой под высоким давлением (или водным раствором моющего средства). Непрочно держащиеся покрытия удаляют. Трещины, возникшие в процессе эксплуатации, необходимо отремонтировать цементным раствором.
Новые бетонные поверхности можно окрашивать не ранее чем через 6 месяцев выдержки в атмосферных условиях, а здания из монолитного или сборного железобетона — через отопительный сезон.
Поверхность газобетонных блоков и плит до окраски дополнительно оштукатуривают либо шпатлюют.
Металлические детали защищают грунтовками серии «Акрокор». Поверхности цветных или оцинкованных металлов защищают красками «Акрокор-О» или «Эполат».

 

Наименование показателя	Краска	Шпатлевка безусадочная/финишная	Грунтовка
Цвет и внешний вид	после высыхания краска должна образовывать ровную однородную матовую пленку без механических включений. Цвет пленки должен соответствовать контрольному образцу (номеру листа картотеки ГлавАПУ)	после высыхания шпатлевка должна образовывать поверхность без трещин от белого до серого цвета	после высыхания грунтовка должна образовывать ровную однородную бесцветную пленку
Массовая доля нелетучих веществ, %	65-74	70-90	—
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при (20±0,5)°С, сек, не менее	40	—	12
Степень перетира, мкм, не более	130	150/30	—
Время высыхания до степени 3 («до отлипа») при (20±2)°С, ч, не более	4	3	3
Прочность (эластичность) пленки при изгибе, мм, не более	3	—	—
Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее	40	—	—
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, ч, не менее	24	—	—

 

Окрашивание поверхности

Для исправления дефектов (неровностей) поверхности используют шпатлевку безусадочную «Универсал М». Шпатлевку наносят шпателем. Допускается толщина выравнивающего слоя до 10 мм. При этом расход шпатлевки в среднем составляет 790-950 г/м². Время сушки от 3 до 8 часов.
Для получения гладкого завершающего слоя применяют шпатлевку финишную «Универсал М» со степенью перетира не более 30 мкм. Расход шпатлевки финишной при толщине слоя 30-50 мкм составляет 200-350 г/м². Время сушки — 3 ч.

Пористые поверхности перед окраской необходимо загрунтовать. Зашпатлеванные поверхности выдерживают 24 часа, затем обязательно обрабатывают грунтовкой «Универсал М».
Грунтовку наносят кистью, валиком или пневмораспылением на сухую чистую поверхность в один слой. Расход грунтовки при толщине слоя 10 мкм составляет 60-100 г/м².
Краску фасадную «Универсал М» наносят на окрашиваемую поверхность пневматическим распылением, кистью или валиком в 2-3 слоя.
При нанесении кистью или валиком используют краску вязкостью 40-90 сек., а при нанесении способом пневматического распыления вязкостью 20-30 сек. (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при (20±0,5)°С). Допускается разбавление краски уайт-спиритом, но не более 10% по массе.
Расход краски на один слой при нанесении кистью или валиком составляет 140-190 г/м², при нанесении пневматическим распылением 120-170 г/м².

Запрещается производить окрашивание при температуре воздуха и подложки ниже -20°С, во время атмосферных осадков и относительной влажности воздуха более 80%.
Не следует производить окрасочные работы в период, когда температура воздуха колеблется в течение суток около 0°С, а также несколько суток спустя после сильных заморозков.
Межслойная сушка должна быть не менее 3 часов при температуре(20±5)°С. При более низких температурах продолжительность сушки может быть увеличена до 24 часов.

Контроль качества покрытия

В процессе подготовки и окраски поверхности проводится пооперационный контроль качества ответственными лицами организации производителя работ.

Хранение и транспортировка

Гарантийный срок хранения материалов «Универсал М» — 12 месяцев со дня изготовления. Дата изготовления должна быть указана на упаковке и в паспорте на партию материала.
По истечении указанного срока материалы проверяются на соответствие ТУ и при положительном результате могут быть использованы по прямому назначению.
Транспортировка и хранение материалов — по ГОСТ 9980.5-86.

Требования безопасности

Материалы «Универсал М» пожаро, — взрывоопасны.
Рабочие, производящие работы с использованием Фасадных материалов «Универсал М», должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (рук, органов зрения, органов дыхания).
Места попадания материала на кожу необходимо тщательно промыть с мылом.
После окончания работ инструмент и принадлежности промыть уайт-спиритом и высушить.
Емкости с материалом плотно закрыть и поместить в закрытое контролируемое помещение.

 

Методы нанесения водоразбавляемых лакокрасочных материалов

С улучшением качества водоразбавляемых лакокрасочных материалов и расширением ассортимента совершенствовались существующие и создавались новые способы их нанесения. От ручных способов, таких как кистевой, валковый, тампонный, промышленность перешла к современным методам: пневматическому, электростатическому и безвоздушному распылению, струйному обливу, электроосаждению. При этом основное внимание уделялось автоматизации и механизации процессов нанесения с целью повышения качества покрытий, снижения потерь материалов и повышения производительности труда. 
Материалы на основе водных дисперсий полимеров (латексы) можно наносить пневматическим и безвоздушным распылением, электрораспылением, струйным обливом и другими описанными выше способами. Однако для получения качественных покрытий в материалы такого типа необходимо вводить специальные добавки: загустители, позволяющие повысить вязкость материала; пеногасители для предотвращения пенообразования при пневматическом распылении и др.

Способы нанесения жидких лакокрасочных материалов
Ручные (с кистью, валками, тампонам, шпателем)	Валковый	Окунание	Обливание (струйное и наливными машинами)	Распыление (пневматическое, гидравлическое, аэрозольное, электростатическое)	Электроосаждение

Основными инструментами при ручном способе нанесения служат кисти различного размера и формы, изготовленные из разных материалов, валики разной конструкции; шпатели; тампоны. 

Валковый способ
Валковый способ применяют в промышленности для непрерывного нанесения лакокрасочных материалов на листовую сталь, металлическую ленту, фанеру, картон и бумагу. 
Сущность валкого способа нанесения заключается в распределении материала между валками и переносе определенной части материала на движущееся изделие. 
Для этих целей применяют двух- и трехвалковые машины прямой и обратной ротации, которые различаются лишь направлением вращения наносящего материал валка относительно перемещения изделия. Преимуществом трехвалковой машины перед двухвалковой является возможность контроля величины зазора между валками или скорости валков и изделия, что позволяет регулировать толщину получаемого покрытия. 
Настройка трехвалковой машины производится быстро и точно за счет обособленного расположения регулирующего валка. 
Основным дефектом покрытий при нанесении материала валковым способом является неравномерность слоя по толщине, что обусловлено большими давлениями, возникающими в слое материала, проходящего через зазор валка и изделия. 
Применение материалов с хорошим розливом, а также соответствующая регулировка соотношения скоростей наносящего валка и изделия дают возможность получать равномерные по толщине покрытия. 

Окунание
Принцип нанесения лакокрасочных материалов окунания основан на смачивании поверхности изделия жидкостью и установлении адгезионного контакта между ними; одновременно происходит адсорбционное взаимодействие жидкого материала с твердой поверхностью изделия. 
Преимущество способа окунания перед другими методами нанесения заключается в простоте оборудования и высокой его производительности. 
Этот способ нашел широкое применение в промышленности для грунтования мелких и средних изделий, а также деталей, изготовленных литьем. Рекомендуемая вязкость ВД ЛКМ 16-20с по ВЗД 246 с диаметром сопла 4мм. 

Обливание
Способ обливания аналогичен способу окунания. Применяют два способа обливания: простой и сложный. При первом способе материал наносят на изделие из сопел обливающего устройства. При этом слой жидкого материала, подаваемого на единицу поверхности изделия, превышает предельную толщину, при которой жидкость может удерживаться на вертикальной поверхности изделия за счет сил адгезии и внутреннего трения. Это приводит к тому, что избыток жидкости, стекая, остается на изделии в виде «подтеков», образуя неравномерный по толщине слой, а на кромках и в нижней части изделия образуется «натеки» в виде не оторвавшихся капель. 
Этот способ применяется в основном для нанесения грунтовок при массовом производстве. В случае нанесения покровных слоев лаков и эмалей, получаемые покрытия по внешнему виду могут быть отнесены не выше, чем к III классу отделки. 
Для изделий из древесины, фольги, картона, древесностружечных плит основным способом нанесения материалов является обливание на наливных машинах. Материал наносят в виде широкой плоской струи, не превышающейся по всей ширине изделия. Струю такой формы можно получить, сливая жидкость через узкую щель в стенке или днище сосуда. 

Распыление
Для нанесения лакокрасочных материалов чаще всего используют способ распыления.

Основные способы нанесения:

1. Пневматическое или аэродинамическое распыление. В этом случае материал дробится струей сжатого воздуха.
2. Гидравлическое или гидродинамическое распыление при низком и при высоком давлении. При этом способе нанесения материал подается под большим давлением через сопло распылителя в результате резкого перепада давления.
3. Электростатическое распыление, приводящее к получению аэрозоля за счет воздействия электрических сил.

Пневматическое распыление
Потеря материала при пневматическом способе нанесения связана, во-первых, с туманообразованием и, во-вторых, с возможностью пролетания частиц материала мимо изделия. На величину потери материала влияет давление сжатого воздуха, расстояние от сопла до изделия, форма и размер аэрозольного факела, а также конструктивные особенности распылителя (например, геометрия распылительной головки, диаметр ее отверстий, наличие на корпусе распылителя различных регулирующих приспособлений). 
Наиболее важным из этих факторов, обуславливающим величину потерь материала на туманообразование, является давление сжатого воздуха на распыление. 
Гидравлическое (механическое) распыление
Капли материала, обладая кинетической энергией, движутся к изделию, увлекая при этом часть окружающего воздуха и преодолевая его сопротивление, коагулируют на поверхности изделия, образуя слой полимерного материала. 
По сравнению с пневматическим распылением способ безвоздушного распыления экономически более выгоден, так как на 20% снижаются потери материала на туманообразование. 

Электроосаждение
Способом электроосаждения наносят водоразбавляемые материалы: водно-дисперсионные и водорастворимые. 
Способы нанесения водоразбавляемых материалов
Основным способом нанесения водоразбавляемых материалов на основе водорастворимых пленкообразователей является электроосаждение. 
Электроосаждение водорастворимых материалов принципиально отличается от электрофоретического осаждения водных дисперсий полимеров, так как происходит в результате химических превращений на электроде или при электродном пространстве. Процесс электроосаждения состоит в осаждении на изделие пленкообразователя из водного раствора при воздействии постоянного тока. Изделие служит электродом и связано с одним из полюсов источника постоянного тока. Противоположным электродом является металлический корпус ванны или металлические пластины, специально опущенные в ванну. Процесс электроосаждения может быть анодным (анафорез) или катодным (катафорез) в зависимости от того, где происходит нанесение — на аноде или катоде. 
Преимущество катодного электроосаждения перед анодным заключается в следующем: исключается электрохимическое растворение металла изделия и окисление пленкообразователя, что обеспечивает защитное действие покрытий, полученных этим способом. 
К водорастворимым материалам для электроосаждения помимо традиционных предъявляются следующие требования: способность разбавляться водой, высокая рассеивающая способность, значительный условный выход по току. Обязательным является определение удельной электропроводности, по которой контролируется чистота ванной электроосаждения.

 

Влияние температуры окрашиваемой подложки на качество покрытия

Вязкость водоразбавляемых лакокрасочных материалов существенно зависит от температуры ЛКМ (вязкость воды ~ обратно пропорциональна температуре). Но с понижением температуры происходит и увеличение времени высыхания лакокрасочного покрытия до степени три, что может существенно влиять на качество покрытия при нанесения на вертикальные подложки. В таблице приведены результаты исследования внешнего вида покрытия в зависимости от температуры подложки (размеры подложки 150 х 150 х 1). 
Наносимая эмаль «Акрокор» при 20°С имеет вязкость по ВЗ — 246, с диаметром сопла 4 мм 25 с. После нанесения пластины 5 минут выдерживали на воздухе в вертикальном положении и затем помещали в термостат с температурой 90°С на 60 минут.

Влияние температуры подложки на качество покрытия при нанесении на вериткальные 
металлические пластины (150 х 150) эмали «Акрокор» пневмораспылением

Температура подложки, °С	Внешний вид покрытия	Толщина покрытия на пластине, мкм
		Верхний край	Нижний край
20	Ровное, без подтеков	42	42
18	Ровное, без подтеков	39	40
16	Наблюдается стекание эмали	46	55
14	Стекание эмали	34	43
12	Стекание эмали	20	40
10	Стекание эмали	30	53

Влияние относительной влажности воздуха на свойства формируемых лакокрасочных покрытий

Формирование покрытия из любой дисперсионной лакокрасочной композиции, в том числе из воднодисперсионной, происходит в результате коагуляции ее на подложке. Среди коагуляционных воздействий наиболее часто для этого используется концентрирование воднодисперсионной краски на подложке в умеренно тонком слое за счет испарения воды. 
Общая феноменология процесса пленкообразования из латекса при высушивании сравнительно проста (рис.1) Первый этап, связанный с удалением основной части воды, заканчивается образованием промежуточного геля. Вторая стадия — синерезис промежуточного геля. Эта стадия может протекать и без принудительного испарения воды, а лишь за счет самопроизвольного сжатия геля. Однако под влиянием принудительного испарения влаги синерезис промежуточного геля протекает с большой скоростью.

Рис.1 Схема процесса пленкообразования из латексов	Рис.2 Влияние относительной влажности на скорость формирования защитно-декоративных свойств ЛК покрытий с разным содержанием пленкообразующего в рецептуре

Завершается вторая стадия практически полного удаления воды из пленки и деформацией полимерных частиц. 
Основу третьей стадии пленкообразования составляют процессы заключающиеся в ликвидации физических границ между полимерными частицами, которые обычно заканчиваются за несколько суток. В течении этого времени технические свойства этих пленок значительно улучшаются. На этой же стадии протекают и некоторые диффузионные процессы, заметно влияющие на свойство покрытий, которые зависят от относительной влажности окружающей среды (процессы самопроизвольного удаления избыточного эмульгатора). 
В связи с повсеместным переходом потребителей к экологически безопасным лакокрасочным материалам (в частности, водным) остро встала проблема влияния относительной влажности среды на скорость формирования защитно-декоративных свойств покрытий. 

Экспериментальная часть
В работе исследовали формирование защитно-декоративных свойств пленок (по твердости, водостойкости, смываемости) во времени в зависимости от влажности окружающей среды.

Изучали пленки лакокрасочных материалов (ЛКМ)

• строительных серий «УНИВЕРСАЛ» ТУ 2316-003-50003914-99;
• по защите металла «АКРОКОР» (грунтовки, краски, эмаль) ТУ 2316-004-50003914-99;
• лака «АКРОЛАК» ТУ 2316-005-50003914-99;
• для гидроизоляции бетона ВЭП — 012 ТУ 2316-083-050342329-96.

В строительных красках «УНИВЕРСАЛ» содержание латекса изменяется от 4% мас. до 50%, они различаются объемной концентрацией пигмента (ОКП).
В соответствии с техническими условиями соответствующего лакокрасочного материала на пластинки из дерева, металла или стекла наносили слой ЛКМ и помещали в эксикатор с определенной относительной влажностью. Относительная влажность в эксикаторах: 45%, 52%, 66%, 75%, 90%, 98%. Свойства покрытий исследовались с интервалом 12 часов нахождения в эксикаторе. Твердость покрытия определяли по маятниковому прибору, ГОСТ 5253-50. Водостойкость покрытия определяли по ИСО 2812, метод 1, смываемость пленки покрытия по ТУ 2316-003-43447556-99 п.5.

Обсуждение результатов
Изучение влияния относительной влажности окружающей среды на смываемость пленок «УНИВЕРСАЛ», различающихся содержанием латекса в рецептуре, показало, чем выше относительная влажность воздуха, тем больше времени уходит на формирование покрытия. Если при относительной влажности воздуха 66% свойства покрытия сформировались уже через 48 часов, то при относительной влажности 98% это происходит не раньше чем через 140 часов. Для высоконаполненных лакокрасочных материалов строительного назначения эта зависимость не столь существенна в силу того, что образуемое покрытие пористо, а пленкообразователя не хватает на образование сплошной полимерной пленки. Особенно эта зависимость формирования свойств пленки от относительной влажности воздуха проявляется для низконаполненного лакокрасочного материала, с содержанием латекса 50% мас. С уменьшением объемной концентрации пигмента в ЛКМ, с уменьшением пористости пленки, возрастает влияние относительной влажности окружающей среды на формирование пленок ЛКМ в следующем ряду рис. 2: А<В<С.
Краски для потолков обычно имеют максимальное значение ОКП (до 85%), так как их важнейшим свойством является кроющая способность, а стойкость к испарению не существенна.
Объемная концентрация пигмента (ОКП) в красках для стен изменяется в широких пределах, позволяя получить матовые и полуматовые краски. Краски для окон, дверей и деревянных отделочных панелей выпускаются с низким ОКП для получения хорошего блеска и и высоких защитно-декоративных свойств. С уменьшением объемной концентрации пигмента в ЛКМ, возрастает влияние относительной влажности окружающей среды на формирование защитно-декоративных свойств покрытий, на третью стадию пленкообразования (рис.1).

Рис.3 Влияние относительной влажности на остаточное содержание воды (В) в пленке ВЭП-012 во врмени (t,мин) после нанесения. Толщина пленки во влажном состоянии 225 мкм, температура 20° C	Рис.4 Влияние толщины пленки ВЭП-012 (содержание воды 62,5%) на остальное содержание воды (В) в пленке во времени (t,мин) после нанесения. Толщина пленки: 1 — 100 мкм 2 — 300 мкм 3 — 400 мкм Относительная влажность — 66% Температура — 20° C	Рис.5 Влияние температуры на остаточное содержание воды (В) в пленке ВЭП-012 (содержание воды 62,5%) во времени (t,мин) после нанесения. Толщина пленки во влажном состоянии 225 мкм. Относительная влажность — 66%

Очень наглядно это видно из рис.2, где обобщено влияние относительной влажности воздуха на скорость формирования защитно-декоративного покрытия (твердость, водостойкость) по металлу лака «Акролак» (С). Даже через 120 часов после нанесения покрытия пленка не набрала защитных свойств — водостойкость 36 часов и твердость 0,25 при относительной влажности воздуха 90% вместо не менее 72 часов и 0,40 соответственно из ТУ.
На рис.2 приведено обобщение влияния относительной влажности воздуха на скорость формирования защитно-декоративных свойств (твердость, водостойкость) покрытия по металлу «АКРОКОР-2» и «АКРОКОР-ЭМАЛЬ» (содержание латекса 54% мас.) Увеличение относительной влажности воздуха свыше 75% приводит к существенному увеличению срока формирования защитно-декоративных свойств покрытия. А это приводит к тому, что защитные покрытия на изделиях не набрали защитно-декоративных свойств и их нельзя эксплуатировать через указанные сроки в технических условиях или рекомендациях на указанные ЛКМ (обычно 48 часов).
На рис. 3-5 приведено влияние ряда факторов на скорость удаления воды из пленки водоэмульсионного эпоксидного ЛКМ ВЭП-012: относительная влажность окружающей среды, температура окружающей среды, толщина пленки.
Увеличение относительной влажности окружающей среды до 90% приводит к существенному уменьшению скорости удаления воды из пленки покрытия (рис.3). При 100%-ной относительной влажности воды вообще не может испаряться, что приводит к разрушению эмульсии и оседанию пигмента.
Время отверждения между нанесением каждого слоя водоосновного эпоксидного покрытия составляет 2-6 часов, и покрытие может быть вынесено на дождь через 16 часов отверждения при 18°С и относительной влажности 85%. На рис.4 приведена зависимость толщины слоя прозрачного покрытия от скорости испарения воды, когда в течение часа с пленки испаряется 90-95% воды. Однонедельное отверждение 300мкм влажной пленки (112 мкм сухой пленки) дает остаточное содержание воды только в 1,2%. На рис.5 показано, что при более низкой температуре скорость испарения воды снижается, однако следует подчеркнуть, что в течение одного часа испаряется 95% воды.

Заключение
Несмотря на отсутствие органических растворителей в пленках изучаемых ЛКМ остается необходимой хорошая вентиляция при нанесении покрытий в замкнутом пространстве. Вода должна испаряться с достаточной скоростью, чтобы покрытие быстрее набрало защитно-декоративные свойства. Из приведенных данных этот барьер колеблется в интервале относительной влажности 75-85%. При более высокой относительной влажности у некоторых покрытий ЛКМ могут ухудшаться внешний вид (ВЭП 012), защитные свойства «АКРОКОР».

Формирование лакокрасочных покрытий в замкнутых помещениях

Формирование покрытия из любой дисперсионной лакокрасочной композиции, в том числе из воднодисперсионной, происходит в результате коагуляции ее на подложке. Среди коагуляционных воздействий наиболее часто для этого используется концентрирование воднодисперсионной краски на подложке в умеренно тонком слое за счет испарения воды.
В связи с повсеместным переходом потребителей к экологически безопасным лакокрасочным материалам (в частности, водным) представляет интерес рассмотрение затрат электроэнергии на вентиляции при нанесении покрытий в защитном пространстве с целью ускорения формирования защитно-декоративных свойств покрытия.
В цехе размером, указанном в таблице 1, покрывали пневмораспылителем металлоконструкции 3-4 слоями лакокрасочного материала до общей толщины сухих слоев в 70-90 мкм. При этом использовали глифталевый грунт ГФ-021 и покрывную эмаль ПФ-115. Из-за присутствия в лакокрасочных материалах органических растворителей было необходимо вентилировать цех с 10-кратной заменой воздуха в час.

Таблица N° 1
Технические характеристики вентилируемого цеха при окраске металлоконструкций
Объем цеха	25 x 60 x 5м = 6250м3
Оцененный максимальный расход органоразбовляемого ЛКМ	62 л/час	при среднем содержании твердых веществ в 60%
Расчитываемый максимальный расход водоразбовляемого ЛКМ	74,4 л/час	при среднем содержании твердых веществ в 50%
Интенсивность вентиляции в цехе — воздухообмен	10-кратный в час
Скорость вентиляции в случае водоразбовляемого ЛКМ		варьируется до влажности 85%
Средняя температура в цехе	18° C
Коэффициент полезного действия нагревателей	75%

Скорость формирования защитно-декоративных свойств покрытий на основе экологически безопасных водоразбавляемых лакокрасочных материалов «Акрокор» существенно зависит от относительной влажности окружающей среды, а потому вентилируемый объем будет существенно зависеть от погодных условий.
На рисунке 6 приведены значения относительной влажности и температуры для каждого месяца года. На рисунке 7 показано количество энергии, необходимое для нагревания 1кг воздуха с температурой, указанной на рисунке 1 до температуры 18°С. На рис. 8 показаны, рассчитанные исходя из таблицы 1 и рис. 6 и 7, величины интенсивности вентиляции. На рис. 8 показано также, что по сравнению с водоразбавляемыми системами, применение органоразбавляемых покрытий на базе органических растворителей требует 6-7-кратного увеличения интенсивности вентиляции.
На рис.8 показано также, что в зимнее время, когда высока стоимость нагрева, требуется меньшая вентиляция по сравнению с летним сезоном. Это объясняется тем, что в январе со средней температурой в 3°С и относительной влажностью в 86% нагревание воздуха до 18°С приводит к снижению влажности до 30%. При этой относительной влажности может быть нанесено большое количество водоразбавляемого ЛКМ до тех пор, пока влажность не достигнет предела в 85%. Поэтому количество вентилируемого воздуха в этом случае меньше. С другой стороны, имеется вероятность, что в летнее время потребуется какое-то нагревание с тем, чтобы снизить относительную влажность. Когда внешняя температура составляет 18°С, а относительная влажность 90%, то нагревание до 22°С снизит относительную влажность до 70%.
На рис. 9 приведена стоимость нагрева воздуха в течении года; показано, что применение водоосновных покрытий на основе водоразбавляемых ЛКМ «Акрокор» может снизить стоимость в 10 раз.

Рис. 6 Средние погодные условия по месяцам года

 

Рис. 7 Увеличение энтальпии при нагревании вентилируемого воздуха до 18°C по месяцам года

 

Рис. 8 Интенсивность вентиляции (число сменных объемов в час) до увеличения влажности в 85% (максимальная величина относительной влажности)

 

Рис. 9 Часовая стоимость нагрева цеха объемом 6250 куб. в рублях

Сопоставление потребления электроэнергии на вентиляцию закрытого цеха при окраске металлоконструкций показывает на существенные преимущества водоразбавляемых лакокрасочных материалов перед органоразбавляемыми и позволяет отнести их к энергосберегающим технологиям окраски.
Таким образом, повышая температуру окружающей среды при формировании защитно-декоративных свойств покрытия на основе водоразбавляемых ЛКМ, можно значительно снизить влияние такого фактора как относительная влажность окружающей среды на скорость формирования свойств лакокрасочного покрытия.

 

 

 

 

Краска «Для стен и потолков» применяется для окрашивания потолков и верхних панелей стен сухих помещений, коридоров, лестничных клеток и т.п.

Краска «Интерьер» применяется для окраски потолков, стен и других поверхностей (кроме пола) в сухих помещениях.

Краска «Евростандарт» применяется для высококачественной окраски внутри зданий и сооружений, помещений с повышенной влажностью. Отличается высокой стойкостью к мытью и белизной.

Рекомендуются для окрасочных работ внутри сухих помещений по кирпичным, бетонным, оштукатуренным поверхностям, дереву, картону, ДВП, ДСП, другим пористым материалам и старым покрытиям. Экологически чистые и безопасные для здоровья человека материалы серии Универсал» одинаково применимы для ремонта как промышленных, так и жилых, детских, медицинских и других зданий и сооружений.

Краска «Стандарт» применяется для внутренней окраски зданий и сооружений, в том числе помещений с повышенной влажностью.

Краска «Супер» применяется для внутренней окраски зданий и сооружений, в том числе помещений с повышенной влажностью. Отличается повышенной белизной и стойкостью к мытью.

Эмаль «Люкс» применяется для высококачественной окраски оконных рам, дверей, стен — поверхностей, подверженных частому мытью. Отличается пониженной горючестью (длина затухания пламени не более 35 мм).

Рекомедуются для внутренней и наружной окраски зданий и сооружений по кирпичным, бетонным, оштукатуренным поверхностям, дереву, картону, ДВП, ДСП и другим пористым материалам, а также по старым покрытиям воднодисперсионными, масляными, алкидными и другими типами красок, по загрунтованной поверхности металла.

Шпатлевка «Универсал» акрилатная безусадочная, применяется для выравнивания окрашиваемых поверхностей стен, потолков, столярных изделий и других пористых поверхностей внутри помещений.

Грунт «Универсал» пропиточный для внутренних работ, применяется для подготовки под окраску пористых (деревянных, зашпатлеванных, бетонных и др.) поверхностей внутри помещений.

Грунт «Универсал» укрепляющий для внутренних работ, применяется с целью грунтования поверхностей с непрочнодержащимся верхним слоем по бетону, штукатурке, кирпичу перед нанесением водоэмульсионных красок или клеев.

Используются для подготовки кирпичных, бетонных, оштукатуренных, деревянных и других пористых поверхностей при внутренней окраске зданий и сооружений.
Шпатлевку наносят шпателем на очищенные от мела, известковых красок, пыли и увлажненные пористые поверхности. После высыхания образует однородный слой белого цвета и легко шлифуется шкуркой средней зернистости.
Рекомендуется использование в сочетании с другими материалами серии «Универсал».

Подготовка красок и эмалей.
Перед вскрытием тару очищают от пыли и грязи во избежание попадания их во внутрь.
После вскрытия тары краску или эмаль тщательно перемешивают до получения однородной массы.
При необходимости разбавляется водой.

Подготовка поверхности.
Окрашиваемые поверхности необходимо тщательно подготовить. Для этого деревянные, оштукатуренные и бетонные поверхности очищают от грязи и пыли, при необходимости выравнивают шпатлевкой «Универсал» и грунтуют грунтовками «Универсал».
Старые покрытия мелом или известковыми красками, а также непрочнодержащиеся покрытия другими красками удаляют, прочнодержащиеся покрытия при необходимости зашкуривают, промывают водой с мылом, моющим средством, раствором аммиака или соды (1 столовая ложка на 1 литр воды), а затем чистой водой.

Окрашивание поверхности.
Краску или эмаль наносят на подготовленную поверхность кистью, валиком или краскораспылителем в 1-2 слоя с промежуточной сушкой 1 час при температуре (20±5)°С.

Расход грунтовки на один слой при нанесении: — 110 -120 г/м²;

После окончания окрасочных работ необходимо тщательно промыть водой инструмент или оборудование, которым осуществлялось нанесение грунтовки.
Срок выдержки покрытия до начала эксплуатации не менее суток при t 20°С.

В процессе окраски производится контроль качества окрасочных работ пооперационно по общепринятым методикам.
После окрашивания и полного высыхания поверхность должна быть тщательно осмотрена. В случае обнаружения дефектов, царапин, механических повреждений покрытие необходимо восстановить.

Требования безопасности.
Краски серии «Универсал» нетоксичны, пожаро-взрывобезопасны.
Разбавитель — вода. Не смешивать с другими красками и растворителями.
Краску хранить в плотно закрытой таре при температуре выше 0°С.

 

 

 

Инструкция по применению водно-дисперсионных материалов «Акрокор» для защитно-декоративной окраски металлических поверхностей

(ТУ 2316-003-50003914-99)

1. Общие положения.

1.1. Настоящая инструкция предназначена для руководства при проведении окрасочных работ с помощью водно-дисперсионных материалов «Акрокор».

1.2. Водно-дисперсионные материалы «Акрокор» предназначены для противокоррозионной защиты металлических поверхностей.

1.3. Водно-дисперсионные материалы «Акрокор» представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в водной дисперсии синтетического полимера и антикоррозионных пигментов.

1.4. Грунтовка наносится при температуре подложки не ниже 15ºС.

1.5. Срок службы покрытия, состоящего из одного слоя грунтовки, перекрываемого двумя слоями покрывной эмали, не менее пяти лет, двухслойного покрытия грунтовки в качестве самостоятельного покрытия – не менее одного года, трехслойного – не менее трех лет.

1.6. По показателям качества грунтовка должна соответствовать техническим требованиям и нормам, указанным в таблице №1.

1.7. Не допускается применение грунтовки, показатели которой не соответствуют требованиям таблицы №1.

1.8. Грунтовка должна использоваться в течение гарантийного срока хранения, составляющего 12 мес.

Таблица №1

Наименование показателя	Акрокор-эмаль	Акрокор-1	Акрокор-2
1. Цвет и внешний вид пленки	После высыхания образуется пленка с ровной од-нородной поверхностью соответствующего цвета. Отклонение от цвета не является браковочным признаком. Акрокор-эмаль — пленка может быть матовая, полуматовая, полуглянцевая. Акрокор-1 и Акрокор-2 – пленка матовая.
Массовая доля нелетучих веществ, %	46-53	45-52	44-48
Степень перетира, мкм, не более	25	30	60
Время высыхания до степени 3 при 20 оС, час, не более при 90 оС, мин, не более	1 15	1 15	1 15
Адгезия, балл, не более	1	1	3
Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее	50	50	40
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при Т=(20±0.5)оС, сек., не менее	12	12	12
Эластичность пленки при изгибе, мм не более	1	1	1
Стойкость пленки к статическому воздействию жидкостей при Т=(20±2)оС, час, не менее -воды -минерального масла	72 48	48 48	48 48

Примечание: в зависимости от метода нанесения ЛКМ поставляется определенной вязкости:

— струйный облив – 12-18 сек;

— окунание – 13-22 сек;

— пневмораспыление – не более 50 сек;

— при нанесении кистью для грунтовки  «Акрокор-1», и эмали «Акрокор» — 35-65 сек.

2. Подготовка водно-дисперсионных материалов.

2.1. Перед вскрытием тару очищают от пыли и грязи во избежание попадания их в грунтовку.

2.2. После вскрытия тары грунтовку тщательно перемешивают до получения однородной массы (в течение 5-20 минут в зависимости от объема тары).

3. Подготовка поверхности.

3.1. Поверхность металла очищают механическим способом от пыли, грязи, рыхлой неплотно держащейся ржавчины и окалины.

3.2. Обезжиривают поверхность металла 1% водным раствором моющего средства, соды, аммиака. Рекомендуется применение специальных моющих средств. После обезжиривания удаляют моющее средство, промывая поверхность водой. При обезжиривании СМС «Инма», по согласованию с производителем, промывка водой может быть исключена.

3.3. Удаляют лишнюю воду механическим путем (губкой, тряпкой и т. д.), высушивают поверхность металла.

3.4. Допускается наличие на поверхности плотнодержащихся остатков старых покрытий на основе латексных, алкидных, виниловых, эпоксидных, эпоксивиниловых грунтовок и эмалей.

4. Окрашивание поверхности.

4.1. Нанесение водно-дисперсионных материалов «Акрокор»  должно производиться в соответствие с требованием настоящей инструкции.

4.2. Запрещается производить окрашивание при температуре подложки ниже +15°С, а также во время атмосферных осадков (дождь, снег, туман), при относительной влажности воздуха более 80%.

4.3. Грунтовка может наноситься методом пневматического или безвоздушного распыления, кистью, валиком, окунанием, на поверхность, подготовленную в соответствии с требова-ниями раздела 3.

4.4. Расход грунтовки на один слой при нанесении:

1) Кистью — 100-110 г/м²;         

2) Распылением — 120-140 г/м²;     

3) Окунанием — 80-100 г/м²;       

4) Струйным обливом — 80-100г/м²

4.5. Продолжительность высыхания каждого слоя грунтовки до степени 3 (до «отлипа») приведена в таблице № 2.

Таблица №2

Интервал температур, °С	Время сушки до степени 3
12 – 17	Не менее 4 часов
17 – 20	1 час
20 – 30	45 минут
90	15 минут

 

4.6.После окончания окрасочных работ инструмент или оборудование, которым осуществлялось нанесение грунтовки, тщательно промывается водой.

4.7. Срок выдержки покрытия до начала эксплуатации 48 часов при t 20°С и относительной влажности не более 80%.

4.8. Покрытие на основе грунтовок перекрывается эмалями любого типа.

4.9. Межслойная сушка для перекрытия грунтовок другими красками и эмалями при t 20°С и влажности не более 80% должна быть:

• нитроэмали и эпоксидные краски      – не менее 24 часов;
• алкидные и масляные краски             – не менее 24 часов;
•  акрилатные краски                               – не менее 1 часа.

4.10. Грунтовка «Акрокор-2» перекрывается красками и эмалями любого типа не ранее, чем через 24 часа.

5. Контроль качества покрытия.

5.1. В процессе окраски производится контроль качества окрасочных работ пооперационно по общепринятым методикам.

5.2. После окрашивания и полного высыхания изделие должно быть тщательно осмотрено. В случае обнаружения дефектов, царапин, механических повреждений покрытие необходимо восстановить.

6. Хранение и транспортировка.

6.1. Срок хранения грунтовки – 12 месяцев со дня изготовления.

6.2. По истечении указанного срока грунтовка проверяется по всем нормативным показателям технических условий и при соответствии им может быть использована по прямому назначению.

6.3. Грунтовку транспортируют и хранят при температуре выше 0°С.

6.4. Материал хранится в плотно закрытой упаковке.

6.5. При длительном хранении (более 6 месяцев), вязкость материала может увеличиться, в этом случае допускается разбавление водой до 5% от массы материала.

7. Требования безопасности.

7.1. Грунтовка является экологически чистым водоразбавляемым материалом.

7.2. Грунтовка пожаро-, взрывобезопасна.

7.3. Грунтовка не содержит токсичных компонентов.